四川德胜集团钒钛有限公司

高炉热风炉、轧钢加热炉、50MW机组锅炉

烟气脱硫建设项目

招标技术文件

招标编号：

四川德胜集团钒钛有限公司

2024年5月

目录

第一部分：项目基本情况............................................................3

1、项目概况.......................................................................3

2、工程内容.......................................................................4

3、项目建设基本条件...............................................................4

4、工程界面.......................................................................5

5、项目设计主要参数..............................................................5-8

第二部分：技术要求................................................................9

1、脱硫除尘技术要求..............................................................9-30

2、电气部分技术要求............................................................31-34

3、热工仪表与自动化控制部分技术要求............................................35-37

4、土建部分技术要求............................................................38-45

第三部分：供货... ..............................................................46

1、概述...........................................................................46

2、工作范围.......................................................................46

3、供货原则.......................................................................47

4、总体界限.......................................................................49

5、服务........................................................................50-51

6、主要供货清单...................................................................52

第四部分：技术资料交付.........................................................53-54

第五部分：工程总进度和设计交付资料................................................55

第六部分：检验、试验和验收.....................................................56-61

第七部分：服务与技术培训.......................................................61-68

第一部分 项目基本情况

1、项目概述

国家五部委[2019]35 号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，要求高炉热风炉、轧钢加热炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、50、200毫克/立方米。50MW发电机组颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于5、35、50毫克/立方米。四川省生态环境厅《关于加快推进钢铁行业超低排放改造的通知》要求2024年6月完成全部超低排放改造。

炼铁高炉热风炉在线监测二氧化硫浓度50-158毫克/立方米之间波动，不符合超低排放要求；

轧钢加热炉空烟排口在线监测二氧化硫浓度50-100毫克/立方米之间波动，不符合超低排放要求；煤烟排口在线监测二氧化硫浓度40-110毫克/立方米之间波动，不符合超低排放要求；

50MW发电机组在线监测二氧化硫浓度70-110毫克/立方米之间波动，不符合超低排放要求；

针对上述情况，为满足国家生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号文）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号文）要求，需配套建设脱硫设施以满足国家对环保的要求。

1、1项目名称

四川德胜集团钒钛有限公司高炉热风炉、轧钢加热炉、50MW机组锅炉烟气脱硫建设项目。

2、工程内容

2.1建设工程内容

本工程采用EPC总承包，承包人按实施的先后次序，负责热风炉、加热炉、煤气发电机组烟气脱硫净化系统的方案、设计、制造、供货、土建（不含地基处理，含设计）、安装、软件编程、调试、试车、质量检验、工程验收及资料交付等内容，同时负责2#50MW煤气发电机组小苏打脱硫工艺改钙基喷粉工艺给料及喷吹系统的设计、制造、供货、安装、调试、培训、资料交付等工作。负责本项目的所有构筑物、设备的整体功能的完整性。确保高炉热风炉烟气SO2、粉尘的排放浓度分别控制在50mg/Nm3、10 mg/Nm3以内，轧钢加热炉烟气SO2、粉尘的排放浓度分别控制在50mg/Nm3、10 mg/Nm3以内，50MW机组锅炉烟气SO2、粉尘的排放浓度分别控制在35mg/Nm3、5mg/Nm3以内。

2.2项目建设规模

1.3.1高炉加热炉烟气脱硫：

#3高炉配套3座高效顶燃式热风炉，设置一套脱硫系统处理，设计烟气规模为210000Nm³/h。年运行时间约为8000小时。

#4高炉配套3座高效顶燃式热风炉，设置一套脱硫系统处理，设计烟气规模为210000Nm³/h。年运行时间约为8000小时。

1.3.2轧钢加热炉烟气脱硫：

轧钢一工区，针对空烟、煤烟分别设置一套脱硫系统处理，设计烟气规模为空烟74000m³/h，煤烟128000m³/h。年运行时间为8000小时。

轧钢二工区，针对空烟、煤烟分别设置一套脱硫系统处理，设计烟气规模为空烟82285m³/h，煤烟117550m³/h。年运行时间为8000小时。

1.3.3 50MW机组锅炉烟气脱硫：

1#50MW燃气发电机组，配套220t/h锅炉，设置一套脱硫系统处理，设计烟气规模为330000Nm³/h。年运行时间为8000小时。

2#50MW燃气发电机组，现有小苏打脱硫工艺改钙基喷粉工艺，对给料及喷吹系统进行设计、制造、供货、安装、调试、培训以及资料交付。

3、工程建设条件

1）地理位置

沙湾区，隶属四川省乐山市，地处大渡河下游、大小凉山与四川盆地过渡地带，介于北纬29°11′18″~29°31′30″，东经103°25′13″~103°44′10″之间，北连乐山市市中区，南界沐川县、峨边彝族自治县，东临五通桥区和犍为县，西靠峨眉山市。面积610.89平方公里，户籍人口17.26万人。下辖8镇127个村21个社区。

四川德胜集团钒钛有限公司位于四川乐山沙湾经济开发区沙湾组团，地理坐标介于东经103°27′48″～103°43′52″，北纬29°06′02″～29°14′57″之间。在地理位置上位于乐山市沙湾区南部。西部与峨眉山市、峨边县相接，南部与沐川县隔河相望，东部与五通桥区、犍为县相接。

地理位置图

2）气候条件

沙湾区地处亚热带季风湿润气候区，其气候的主要特点是：气温温和、霜雪少、雨量充沛、日照较少、无霜期长、四季分明、高湿而风少。在水平方向上，气候无显著性的区域差异。在垂直方向上，存在地带性差异。区内多年平均气温17.4℃，气温的年变化为单峰型，年内最高气温为7月，平均气温26.3℃，最低为1月，平均气温为7.2℃；区内常年降水在920.7～1899.9mm，区域多年平均降雨量1264.2mm，最多年份达1948.4mm（1975年）；全年平均降雨天数为199天。本区累年的平均蒸发量为1040.1mm，多年月平均水面蒸发量最大为145.5mm，出现在7月，最小为29.6mm，出现在12月。沙湾区降雨量季节分布极为不均，多集中在4～10月，降雨量可占到全年的87.6%，特别是7～9月，降雨量占全年的56.2%。根据本次收集的资料，沙湾区水面蒸发的年季变化与降水的年季变化有一定的相似性。全区多年平均降水的水平变化大体上从北向南、从西向东逐渐减少。

3）供电条件

机房受电：380V±7%，AC/50Hz/三相

空调机组设备380V±7%，AC/50Hz/三相

机柜设备220VAC/50Hz/单相

照明设备：380/220VAC/50Hz

控制电源：220VAC/50Hz/单相，24VDC

4、项目范围界面

1、承包人负责脱硫系统的全部设计（含施工图设计和竣工图设计），设计接口为工程红线范围外1米。

2、承包人负责自高炉热风炉预热器出口、轧钢煤烟风机/空烟风机出口、50MW发电机组锅炉烟气换热器后端，建设烟气脱硫净化系统后，回原烟囱烟道接口处止（加热炉为新建烟冲），采用钙基干法脱硫工艺，烟气取点以不影响现有系统运行为前提。地上和地下的设备、设施、管线等的拆除、移位、改造不属于承包范围，所有管道、管线接口由承包人负责，接口施工承包人应上报接口施工计划，经发包人审核通过后在发包人定修时实施。

3、设计中充分考虑环保前瞻性，当原料条件变化，烟气中二氧化硫波动时，高活性钙基脱硫剂给料系统的选型留有足够裕量，可以满足当前环保指标和未来更低的SO2排放指标要求。

4、土建基础承台以下部分由承包人设计，发包人进行施工，按照设计要求完成后交由承包人施工。

5、能源介质接口

a、水：由发包人接至工程红线范围外1米。

b、电：10KV高压电源，由发包人布设至承包人设计的高压配电室内；低压电源采取取电制。

c、气：由发包人接至工程红线范围外1米。

5、调试范围：

A 调试期间的易损件、消耗品（包括调试期间所用的一次性热电偶、温度计、低值易耗品）属于承包人范围。

B调试前设备的一次填充液，调试期间的各种润滑、液压、密封用油、脂以及密封、连接件等属于承包人范围。

C调试期间脱硫剂由承包人提供，热负荷连续运行168h后由发包人提供。

D调试期间的能源介质和用电、用水由甲方免费提供。

E调试时间的界定：从单机调试到指标考核通过，一般为热负荷连续运行后168h。

F调试期间得脱硫灰由甲方负责运输处理。

G岗位操作规程编写由承包人负责，上墙由甲方负责。

5、项目涉及主要参数

1）高炉热风炉烟气参数

2、轧钢加热炉烟气参数

3、 50MW机组锅炉烟气参数

3.2 主要辅料和能源介质

（1）工艺水：0.2～0.3MPa

（2）压缩空气：压力0.5-0.8MPa

（3）氮气：压力0.5-0.8MPa

（4）主要辅料和能源价格测算表

第一节 脱硫除尘技术要求

1、设计原则

依据国家相关环保标准要求，结合企业实际情况确定如下设计原则：

（1）总体工艺：本项目采用钙基干法脱硫+布袋除尘器工艺。

（2）满足环保要求。

（3）在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。

（4）采用先进、成熟、可靠的技术，造价经济、合理，便于运行维护。

（5）所有的设备和材料应是先进的，确保系统安全、稳定运行。

（6）整个系统设计结合现场的场地条件，力求系统简单，流程和布置紧凑、合理

（7）高的可利用率。

（8）运行费用最少。

（9）运行人员和数量最少。

（10）确保人员和设备安全。

（11）节约能源、水和原材料。

脱硫除尘系统的设计、制造、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。设计主要标准和规范如下（包含但不限于）：

《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》环大气[2019]35号

《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011

《炼钢工业大气污染物排标准》GB28664-2012

《环境空气质量标准》GB3095-1996

《火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法》HJ/T178-2005

《烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范》HJ178-2018

《烟气脱硫机械设备工程安装即验收规范》GB50895-2013

《火电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004

《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL/T5403-2007

《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009

《火电厂烟气脱硫装置验收技术规范》DL/T1150-2012

《火电厂烟气脱硫脱硫塔施工及验收规程》DL/T5418-2009

《电除尘器》DL/T514-2017

《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-2020

《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-1990

《袋式除尘器性能测试方法》GB12138-89

《分室反吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-1989

《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006

《火力发电厂职业卫生设计规程》DL5454-2012

《电力工程制图标准》DL5028-93

《电力工程项目编号及产品文件管理规定》DL/T1108-2009

《电力工程竣工图文件编制规定》DL/T5229-2005

《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DLT5427-2009

《火力发电厂施工图设计文件内容深度规定》DL/T5461.1~16-2012

《电厂标识系统编码标准》GB/T50549-2010

《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000

《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996

《工厂企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011

《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92

《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007

3、工艺流程及原理

烟气工艺流程如下：

（1）高炉热风炉换热器出口烟道→脱硫反应器→布袋除尘器→新增引风机→原烟囱。

（2）空烟/煤烟引风机出口烟道→脱硫反应器→布袋除尘器→新增引风机→新建烟囱。

（3）锅炉引烟气换热器后烟道→脱硫反应器→布袋除尘器→新增引风机→原烟囱。

高活性、高比表的氢氧化钙干粉通过气力输送方式送至脱硫剂喷射器喷入烟道内，在均布装置的湍流混合作用下，脱硫剂与烟气均匀混合，使得脱硫塔反应器截面上的颗粒浓度分布偏差在合理范围内。脱硫剂通过吸附、吸收烟气中的SO₂、SO₃、F^-及Cl^-等酸性介质，烟气中的酸性气体与脱硫剂发生反应而得以脱除。经过脱硫塔后的烟气进入布袋除尘器，在脱硫塔中未经反应的氢氧化钙等大量固体颗粒被捕集在布袋表面，形成滤袋表面粉饼层，当烟气流经粉饼层时发生二次脱硫反应。完成脱硫后的烟气经引风机直接排放。脱硫产生的产物被布袋除尘器捕集，通过输灰装置输送至灰库储存。因布袋除尘器收集的脱硫灰中还含有未反应的氢氧化钙粉，且灰量大，配置再循环系统，将布袋除尘收集的脱硫灰由风机再输送到脱硫塔内与烟气混合、反应，提高脱硫剂利用率，降低脱硫剂消耗。

本项目脱硫剂采用工业级氢氧化钙超细粉，采购的脱硫剂由罐车运至厂区储罐旁，经罐车气力输送到储仓中储存，脱硫剂定量输送入脱硫反应器中，同返回料、烟气充分混合，从而脱除烟气中的SO₂。

SO₂ 脱除过程发生的主要化学反应式如下：

Ca(OH)₂+ SO₂=CaSO₃· 1/2 H₂O +1/2H₂O

Ca(OH)₂+ SO₃=CaSO₄· 1/2 H₂O +1/2H₂O

CaSO₃· 1/2 H₂O+ 1/2O₂=CaSO₄· 1/2H₂O

Ca(OH)₂+ CO₂=CaCO₃ + H₂O

2Ca(OH)₂+ 2HCl=CaCl₂· Ca(OH)₂· 2H₂O(＞120℃)

Ca(OH)₂+ 2HF=CaF₂ + 2H₂O

高活性、高比表氢氧化钙干法脱硫特点：

（1）可满足超低排放要求，脱硫效率高，出口SO₂浓度可达到趋零排放的指标。

（2）适应温度窗口宽，烟气温度在30-350℃仍能保证高的脱硫效率。

（3）工艺流程简单，通过高效喷射器直接将超细粉喷入烟道，在烟气流动过程中完成吸收反应；经布袋除尘系统粉尘稳定达到超低排放要求。

（4）脱硫副产物为一般固废，脱硫灰渣主要成份为CaSO₄、Ca(OH)₂、CaCO₃。

（5）设备占地面积小，投资省、能耗低。

4 装置设计和技术要求

4.1烟气系统

4.1.1烟道

（1）设计原则

烟道设计根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、湿度等）进行设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累等的重量。

符合《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000），烟道最小壁厚为6mm，烟道流速推荐采用10～15m/s。

加热炉、热风炉烟道设计考虑事故应急通道。

（2）技术要求

烟道是具有气密性的焊接结构，所有法兰和非法兰连接的接口都进行连续焊接。

烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便于安装。

所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔（如需要），以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。

烟道能够承压为±5000Pa。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。

在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，设置导流板。

4.1.2 膨胀节

（1）设计原则

膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移，膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。

所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压。

所有膨胀节均能承受烟气高温，不会造成损害和泄漏，并且能承受可能发生的最大设计正压和负压再加上1kPa余量的压力。

（2）技术要求

烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，布置能确保膨胀节可以更换。

所有膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距不超过100mm。

膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不允许使用铸模节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不允许使用双头螺栓。

膨胀节与烟道的密封具有100%气密性，所有膨胀节均应实施保温措施。

膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。

框架从内部和外部密封焊在烟道上。

4.2引风机

（1）设计原则

为克服烟道、脱硫塔、布袋除尘器增加的压损，每套装置需新上引风机，引风机采用离心式风机。

引风机根据烟气系统正常运行和异常情况可能发生的最大流量，最高温度和最大压损设计。

引风机的性能保证能在额定工况的变化范围内正常运行，并留有一定裕度：温度裕度不低于10℃；风压裕度不低于15%。

确定引风机风压时考虑装置运行时烟囱自拔力对系统阻力的影响。1#50MW发电机组采用双引风机设计，烟囱两侧进烟气设计。

（2）技术要求

由于烟气中有一定的固体颗粒物含量，因而考虑叶轮磨损措施，并考虑由此引起的不平衡振动。

润滑油的选择考虑最低和最高环境温度的影响，配置电加热（如需要）和冷却设施。如配置冷却风机则设置100%容量的备用。

驱动电动机满足户外露天布置的要求，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。

风机配备必要的仪表和控制，主要包括热电偶、振动测量装置（如需要）、并将信号传值DCS系统等。

风机在设计流量情况下的效率不小于85%。风机有几乎平坦的效率特性曲线，以保证在负荷变化时都有最佳的效率。

风机的临界转速至少比正常运行转速高30%。

风机在选型设计时除留有足够的压力裕量外，还保证风机叶片在任何角度下运行的最小流量大于该角度下失速流量的10%，并保证在风机容量范围内的稳定运行。

风机有合适的防磨损措施，风机的材料充分考虑短期超温。

风机噪音水平在距设备外部1.0米处不超过80dB（A）。

风机为分解壳件，采用法兰和垫片连接，以便转子拆装。

风机的电机采用空冷冷却。

风机壳体除可拆卸部分用螺栓连接外，其余为全焊结构。

壳体在方便的位置分开，以便于维护和取出轮和轴而不致卸掉机座或连接的管道。

风机机壳最低处装有排水接头。

4.3脱硫剂系统

4.3.1设计原则

采用超细氢氧化钙粉作为脱硫剂。

超细氢氧化钙粉经罐车运至现场通过气力输灰送入储仓储存，储仓布置在脱硫塔附近。脱硫剂给料、称重、输送等采取一用一备方式，满足任意一套系统都能独立使用。

4.3.2设备选型

（1）脱硫剂储仓

暂定有效容积满足100%BMCR工况下15天用量（脱硫计储存仓以SO2含量为200mg/Nm3核算、设计），材质：Q235，数量：每台机组设1座，含料仓设置高低料位计、保温伴热、流化装置、称重计量系统、振动电机、仓顶除尘器、电动葫芦等。

（2）输送系统

采用气力输送方式（称重式喷吹罐加高精度旋转给料机）进行送粉，罗茨风机和氮气作为两套动力源（仅用1套），一用一备，输送量20~300kg/h；设计具备脱硫灰循环利用功能。

喷射系统：根据流场模拟情况，布置喷射掺混装置，保证气固混合均匀，可以依据进出口SO2浓度调整脱硫剂喷入量。要求采用自动化给料控制，通过DCS系统控制称重给料机运行频率等主要运行状态或参数；称重给料机运行频率或风机高低频率与烟气出口二氧化硫浓度自动匹配。

（3）脱硫剂的要求

钙基脱硫剂为工业级氢氧化钙超细粉，颜色为白色，外观为粉状，Ca(OH)2含量≥90%、325目及以上且过筛率≥90%、比表面积≥40㎡/g、堆集密度400kg/m3、孔容≥5px3/g，含水率低于2%。

4.4脱硫塔系统

（1）设计原则

结合现场烟气管道实际情况，设计脱硫塔反应器需求；

反应器壁厚≥8mm，同时确保烟道内部不出现沉积灰。反应器内设置掺混及延长烟气停留时间的部件，确保脱硫塔内烟气停留时间≥3.5s，满足脱硫效率以及脱硫剂的利用率；

脱硫塔设计成气密性结构，防止气体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。

脱硫塔配备有足够数量和大小合适的人孔门，而且在附近设置走道或平台。人孔门的尺寸至少为DN800，易于开/关，在人孔门上装有手柄，如果必要，设置爬梯。

若现场条件不具备布置脱硫塔，烟道长度能保证脱硫剂的停留时间情况，则可以将脱硫剂喷射点布置在布袋除尘器进口烟道上，在烟道内设置均布装置，保证烟气与脱硫剂混合充分。脱硫剂粉末是通过气力输送方式送至脱硫剂喷射器喷入烟道内，在均布装置的湍流混合作用下，脱硫剂与烟气均匀混合，使得脱硫塔反应器截面上的颗粒浓度分布偏差在合理范围内。

（2）技术要求

塔体采用碳钢制作。经过脱硫后的净烟气直接进入下游的布袋除尘器。

脱硫塔外围各层平台采用厚度为30mm的镀锌钢格板铺设。

4.5除尘器系统

4.5.1除尘器系统组成

布袋除尘器由结构框架、箱体、滤灰系统、进气系统、排气系统、卸灰系统、检修平台、顶部防雨棚、照明系统、保护系统、压缩空气系统（氮气系统）、控制系统组成。

4.5.2除尘器技术要求

（1）除尘器的设计要求

除尘器风量、压差、全压、变频电机功率等根据我公司提供的烟气相关参数进行设计。过滤风速要求<0.8（m/min）。

本体采用δ≥6mm钢板，花板采用δ≥6mm钢板，灰斗采用δ≥6mm钢板，进出风口管道壁厚δ≥8mm钢板，材质Q235B，进出口管道管壁δ≥8mm，管道外部设置保温层（保温厚度100mm）。

除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差<5mm, 运输中部件变形者需校正。

除尘器灰斗设检修门及人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密，要求为成品组合件。灰斗侧斜壁与水平方向的交角≥60°,四周采用圆弧过渡，保证灰尘流动顺畅；灰斗底部设置阻物钢筋网格，钢筋网格下部设置清灰口，上部设置人孔。每个灰斗出口设手动插板阀1台及用于锁气的1台星型卸灰阀。

除尘器的所有连续焊缝平直尽量采用自动焊接进行焊接，无虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，焊接前进行手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物的打磨清理、不允许有明显的焊渣、飞溅物。焊缝质量应符合 JB/T5911-2016 中3 .2的规定。焊缝形式及尺寸必须符合GB/T985.1、GB/T985.2 的相关要求。

为设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。

除尘器本体每个灰斗及储灰仓设仓壁振打器及高、低料位计。

除尘器箱体安装全覆盖防雨棚、电动葫芦、箱体保温（保温厚度100mm）；箱体箱室盖板水槽高度≥150mm；安装扶梯、检修维护通道、人孔门、观察孔、照明、通风装置，符合相关安全和标准规范。

设计布袋除尘器的保证效率：在BMCR工况下，布袋除尘器达到粉尘排放浓度要求，布袋除尘器的总阻力≤1500Pa，漏风率≤2%。

布袋除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。

布袋除尘器本体材质采用Q235，箱体厚度不小于6mm，灰斗壁厚度不小于6mm。

布袋除尘器壳体设计承受压力：±5000Pa，瞬间承受压力：±5500Pa。

布袋除尘器正负零米以上采用钢结构。钢结构件符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）要求。布袋除尘器的钢结构设计温度为300℃。布袋除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载等，包括除尘器内的最大集灰量。有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层，符合相关标准要求。

布袋除尘器设备钢结构先涂二层防锈底漆，再涂二层耐风化的优质油漆为面漆，面漆颜色按相关标准制定，最终由发包人方确定。除尘器设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行处理并涂漆，应采用耐风化的优质油漆。环境温度为25℃时，除尘器外表面温度超过50℃时设置防烫伤的效隔离保护措施（本除尘器不设置保温）。

袋式除尘器设有内置旁路（防故障）烟道，并且在除尘器的进风口上安装烟气温度在线检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开袋式除尘器的防故障旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。旁路管道的设置要有效利用除尘器本体及烟道，防故障旁路为内置型旁路系统。

每台除尘器的进口都配备均流装置，以便烟气均匀地流过滤袋区。

除尘器设备使用寿命：30年；滤袋设计寿命为不低于3年。

所有平台均设栏杆和护沿，平台扶梯采用网格栅。平台载荷为4KN/㎡。栏杆高度为1200 mm，平台宽度为800m。平台的栏杆、护沿、钢格栅板应采用热浸锌工艺。

扶梯能从地坪到达各层需检修和操作的作业面，角度不大于55°；扶梯载荷为2kN/㎡。扶梯宽度为750mm。

外壳充分考虑到膨胀要求。每台电除尘器均只有一个支承固定，其它支承为活动可调，当温度发生变化时，壳体能自由的伸缩，不产生内部应力。

（2）灰斗

布袋除尘器下的灰斗，每个灰斗下设1套仓泵。2--4个灰斗下的仓泵串联为一组，两组合设1根输灰管道，将灰输送至灰仓储存。

系统采用目前国际先进的多泵串连制正压浓相气力输送系统。系统仓泵选用PT型下引式仓泵，其输送原理为栓流式。

1）仓泵及输送灰管方案

仓泵型号PT50/100，进料阀口径为DN50--100；输灰系统采用连续运行方式或间断运行方式。

2）仓泵接口工艺布置

除尘器灰斗飞灰→手动检修阀→进料阀→干灰仓泵→出料阀→输灰管道→灰仓

3）输送管道

输送管道材质：20#

弯头材质：20#内衬耐磨陶瓷

弯头曲率半径：10D

（3）压缩空气

良好的输送空气品质是系统正常稳定长期运行的保证。如果输送空气中含有油、水时，油、水与热灰接触，会粘结在仓泵及输送管道的内壁上，进而影响到系统顺利输送。本工程要求输送风量为：＞4Nm³/min，输送气源品质达到含油量≤5ppm；含尘量≤5ppm；压力露点≤-20℃。

(3)滤袋、袋笼、花板技术要求

①滤袋具体要求：滤袋采用标准规格，材质采用PPS+PDFE复合毡覆膜滤料，基布PPS纤维，单位重量≥550g/㎡，除尘器滤料寿命≥3年，耐温要求根据工况表进行设计选择，确保系统稳定运行，达到粉尘排放<5mg/Nm3 要求。

②笼骨具体要求：采用自动流水线制作，所有焊接点熔透牢固，表面防腐采用有机硅喷涂烘烤工艺，且表面光滑无毛刺。袋笼到货后有整体钢结构框架整箱件包装。要求采用不小于Ø3.2mm低碳钢材质；滤袋笼骨要求不少于12条纵筋线。滤袋笼骨要求竖筋之间间距不大于30mm；要求有足够的强度和刚度，防止变形和损坏。要求有足够的强度和刚度，防止变形和损坏。

③花板具体要求：激光切割；确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板的厚度：不小于8mm。

滤袋袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，并装拆方便。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋。

(4)脉冲喷吹系统技术要求

①脉冲阀(带电磁阀):喷吹压力为0.2～0.3MPa的淹没式电磁脉冲阀，DC24V电压，选用进口品牌。

②离线阀气源要求单独设置无缝钢管，至每个离线阀设置单独阀门。管子或管件对口内壁齐平，允许错边量不超过管壁厚度的10%，最大错边量小于1mm。设置离线阀检修人孔门开启灵活，密封严密，要求为机加工成组合件。离线阀具备系统突然停气系统阀门位置不变的功能。提升阀板连杆与气缸耳环连接位置需设置在箱体外部，日常维修更换气缸便于拆卸，采用高架结构形式。

③脉冲喷吹系统

a.反吹控制

脉冲(喷吹)时间为约0.1～0.3s (可调) , 脉冲(喷吹)间隔5～15s (可调),脉冲(喷吹)循环周期可调。脉冲反吹清灰采用在线/离线清灰，脉冲反吹清灰采用定时或定压差(数据可调)的(自动和现场手动)操作制度。

b.系统组成

每套脉冲反吹系统主要包括气包、脉冲阀、喷吹管等。每个气包上安装有脉冲阀，每个脉冲阀配一根喷吹管，喷嘴焊接在喷吹管上，垂直向下正对滤袋口中心，每个滤袋上方设有一个引射喷嘴。

⑤喷吹气包

喷吹气包设计为圆形筒状结构，一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%。气包的进气管口径要满足补气速度的要求(<5s)。每个气包底部安装排污阀，可把容器内渣滓杂质向外排出。装有就地压力表，以对喷吹气包的压力进行监控。气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，确定气包内部清洁干燥后，才能安装阀门、脉冲阀等。

每个喷吹气包设一个切断阀门，在正常工作时，阀门处于常开状态，当系统需要更换滤袋或喷吹气包及其附件需要维护更换时，关闭阀门。阀门采用密封性较好、通气量大的球阀或截止阀，公称压力为1.6MPa。

⑥喷吹管

根据滤袋的数量确定喷吹管的长度。材质20号无缝钢管。

⑦喷嘴

a.喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴，喷嘴为超音速引射喷嘴。喷吹口开孔需规则，不能为气割随意开孔；喷嘴焊接需满焊，且不得焊偏遮盖喷吹口。

b.喷嘴离花板及滤袋口的距离，根据气包压力，脉冲阀阻力，喷吹管尺寸，喷嘴孔数量等因素(超音速脉冲气流的膨胀角一般为20°左右),结合滤袋尺寸而确定。保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。

c.喷吹弯头90°拐弯半径大于1.5D。

4.6灰库系统

①工艺部分

a.采用正压式气力输灰系统方式，设置排堵装置。

b.系统控制部分由电源柜、控制柜、就地压力表、电磁阀、气源三联件、压力开关、输送器料位计等组成。

②管道技术要求

a.除尘灰通过气力输送系统送至本地集中灰仓(包含仓泵、管道阀门、仪表控制、终端箱、清堵设施等全套设置)。灰斗下部均带有手动插板阀，气动给料阀。输灰管道弯头采用焊接陶瓷耐磨弯头(陶瓷内衬厚度不小于4mm)复合材质，R≥10DN。

b.压缩空气管道/氮气管道，材质20，无缝钢管。氮气管道耐压等级1.6MPa；压缩空气管道耐压等级1.0MPa。

c.输灰系统阀门均采用耐磨。

③储灰仓

储灰仓体体积30m³，并配置有仓顶除尘器、料位计、灰仓顶部人孔门、振动器、手动插板阀、星型卸灰阀等设备。其配备的吸排罐车口配备对应的输灰管道。

④灰仓卸灰口要求卸灰口需满足吸排罐车卸灰条件，并设有备用卸灰口。

4.7公辅系统

4.7.1压缩空气系统

压缩空气自发包人管网接出。单套脱硫系统配1座储气罐，为除尘器系统、CEMS在线监测系统、仓顶除尘器供气；储气罐的供气能力满足当全部空气压缩机停运时，依靠储气罐的储备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于10分钟的耗气量。储气罐工作压力为1.0MPa。

压缩空气系统向脱硫装置内的气动仪表、阀门、控制设备和热工仪表检修等提供无油、清洁、干燥的仪用压缩空气以及设备检修等杂用压缩空气。

4.7.2工艺水系统

工艺水自发包人管网就近接出，用于设备冷却。

4.8箱体和容器

所有箱体和容器的设计、制造和试验根据国家标准的要求。

所有箱体和容器应配有管道、仪表、排水等设施。

应采取措施防止箱体和容器承受过压。所有的箱罐和容器设计包含最少有下列各项要求：

※ 对于≥1.0m直径容器设置1个人孔门（最小孔径600mm）。

※ 对于<1.0m直径的容器设置2个手孔（最小尺寸200mm）。

※ 1个备用管接口。

※ 1个排水管接口。

提供安全运行和易于维修用的通道、楼梯和栏杆。

焊接于容器上的底座及加强板的材质与容器外壳的材料相同。

4.9管道

4.9.1设计原则

管道设计符合行业标准的要求，包括所有管道、管件和管道支吊架。

管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材（如碳钢管、塑料管、不锈钢钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等）、阀门和附件。

承包人按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等）。

管道及附件的布置设计满足装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发生碰撞。

管道的设计压力必须等于最大操作压力并包括瞬时的冲击压力（水击压力等）。

管道系统的计算考虑运行时可能发生的最高温度，同时考虑管道系统的热膨胀和热应力。

管道系统应包括所有管材、旁路管道、法兰、螺栓（帽）、垫片、管道全部支吊架、临时拉杆、弹簧等。

4.9.2技术要求

管道系统的布置（包括合理设置的各种支吊架）能承受各种荷载和应力。

所有管道的布置和支吊架设计均便于检修维护与保温（若有）安装。在与设备连接处提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。

无内衬管道用焊接连接，内衬管道用法兰连接。

管道不允许受热弯曲，保证焊接质量。

在所有管道系统上提供高位点排气和低位点排水措施，并提供排气和排水阀。

下表为不同介质的管道材料：

氢氧化钙粉：碳钢管

工艺水管：碳钢

生活水管：碳钢或塑料管

压缩空气管：碳钢

4.10阀门

阀门的选用、安装，包括设计、安装、制造和试验符合中国最新有效标准。

功能相同，运行条件相同的阀门能互换。阀门规格尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家的数量。

阀门选成熟可靠的国内知名厂家。所有阀门符合以下规范：

（1）调节阀及远方操作的阀门采用电动或气动执行机构。下列条件下工作的阀门装设电动或气动驱动装置：

※ 按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时；

※ 阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时；

※ 扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。

（2）电动阀门配备电动执行器，包括驱动电机、齿轮、限位开关、位置指标器（开、关）DCS远传开度指示等。

（3）所有电动执行机构在满负荷的非平衡压力下能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度不小于300mm/min，对于球阀速度为100mm/min。全部电动阀门配有手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。

（4）电动执行器适合于各自运行环境。电机全密封，380V，3相，50HZ，环境温度室内为40℃，室外为45℃，防护等级不低于1P54电机线圈有防潮措施。

（5）经常操作的阀门能在相应平台上不超过1.2m高处进行操作。

（6）安装在室外的全部阀门尽可能集中布置，其执行机构适应户外露天布置的要求，如有必要，电动阀门应设有防雨设施。

（7）除非阀门功能有另外要求，阀体内部横截面与连接的公称通径应一致。

（8）阀门阀杆应为一个完整件，阀门在安装时最好全部阀门的阀杆都垂直布置。

（9）高压管道系统的闸阀和截止阀装备自密封帽，自密封帽的闸阀安装防止在阀体上造成过大压力的安全装置。

（10）所有阀门不采用灰铸铁制作。

（11）在真空状态下工作的阀门，采用平行双密封的真空隔膜阀，不采用水封阀。

（12）重要的和浆液浓度高的调节阀和减压阀均设置旁路阀门。

（13）浆液管道的蝶阀其阀板材质为高镍合金，阀体为衬胶阀体；球阀采用衬陶瓷阀门；如采用其它阀门可采用合金钢。

（14）选用的每个阀门阀体上标记公称直径，公称压力和指示流动方向的箭头；阀门从手轮面看，所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标有开和关记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。

（15）工艺液体管道的阀门材质采用碳钢防腐内衬阀或耐腐蚀性能相当的阀门。

（16）阀门的布置便于操作和维护，阀门的门杆尽量垂直布置。

4.11钢结构楼梯和平台

4.11.1 概述

承包人设计全部设备检修和维护平台，使检修和维护工作能够顺利进行。设计时考虑系统与设备的热膨胀以及平台、扶梯和栏杆的协调性（如型式、色彩）。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。所有平台和扶梯采用钢格板制作、钢格板及栏杆要求热浸镀锌。

4.11.2 应用的标准和规则

《固定式钢梯及平台安全要求》GB4503-2009，但不限于此。

4.11.3 公差

在布置结构件时，要考虑由于安装工作引起的常规公差。

4.11.4 净空和尺寸

对于平台扶梯，与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.0m，平台宽度尽量不小于1.0m。

除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。

4.11.5 平台及格栅

如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖钢格栅板。

钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定，不采用螺钉夹固定。

用于放置重物的平台和主要平台按活荷重不小于4kN/㎡设计，其他结构按不小于2kN/㎡的荷载设计。

所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。

所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂，不能进行冷镀锌处理。

所有平台边缘都设计有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。

4.11.6 栏杆

（1）所有平台和扶梯应在每边都设计栏杆。栏杆高度，不小于：

※ 平台和通道：1200mm

※ 20m标高及以上的平台和通道：1200mm

※ 楼梯：1200mm

※ 栏杆支撑杆间的距离：800～1000mm

※ 支撑杆不能固定在踢脚板上

（2）栏杆的最小外径34mm。

4.11.7 扶梯

扶梯的倾斜角度尽可能统一，经常使用的扶梯角度不宜超过45°，其余地方采用直爬梯。

爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2500mm），配备保护圈。

4.12焊接要求

焊接根据图纸和规格书中的要求进行，采用国家标准《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007。

4.13保温、油漆和隔音

4.13.1概述

符合《火力发电厂保温油漆设计技术规范》，但不限于此。

具有下列情况之一的设备、管道及附件按不同的要求设计保温或隔音：

※ 外表温度高于50℃，且需要减少热损失者；

※ 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者；

※ 工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过50℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方；

※ 为了减少设备噪音，需要进行隔音处理的设备。

对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。

在保温材料第一次加热到正常工作温度时，保温层产生的烟气必须是无毒的，并在适当时间内消退。

4.13.2 保温

采用保温是为了降低散热损失。保温厚度应根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环境温度高25℃。

对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60℃。

保温设计使散热最小并使保温层的寿命达到最大。承包人在设计中考虑各设备除了保温是否另外还需要配备隔音措施。

对运行温度低于最大酸露点温度的设备，应采取防止凝结的保温，防止凝结对装置结构或设备造成损害。

为了防止腐蚀，对不保温和介质温度低于120℃保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆。

对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。

阀门和管件（三通等）采用压制成型可拆卸式保温材料（可重复利用的型材）。

烟道（若需要）采用预制保温板保温。保温层主材采用复合硅酸盐保温材料，将采用相邻保温板水平和垂直搭接的方式。保温层的外装板应与烟道的外装板同样规格、型号、工艺。提供保温层和外装板的支撑，支撑与镀锌铁丝网焊在一起形成网状构造物，以固定保温层。

对露天设备的保温层外装板能防止雨水入侵保温层。

4.13.3 油漆

机械、电气设备及部件的油漆工作在制造厂内完成，对于钢结构，承包人提供二底二面油漆，出厂前完成二底一面油漆，其中一面油漆由承包人在现场涂刷。其它不保温的设备、管道及附件等，承包人提供二底二面油漆；对于需保温的设备、管道及附件等，承包人在工厂内涂刷二面防锈漆。

脱硫岛设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必须对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂等处理，将污物和铁锈等清除干净，表面的洁净程度满足油漆规范的要求。

4.13.4 隔音

如果设备噪音水平超出标准，配备隔音措施，计算和配置按中国现行标准进行。

4.14采暖、通风和空气调节系统

4.14.1 主要应用标准

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL/T5035-2004

《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2010

《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

其他适用的目标标准或等效的国家标准。

4.14.2 设计说明

本工程采暖、通风及空气调节系统的室内设计参数详见下表：

（1）采暖

根据《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003，本工程设置空调采暖。

（2）通风

车间厂房原则上以自然通风为主，当自然通风不能满足要求时，辅以机械通风。

工艺设备散发热量的房间如高低压电气室设置机械通风设施。通风采用自然进，机械排的方式，通风设备采用轴流风机。

（3）空调

为了保持脱硫装置控制室、配电室的温度，房间设置了空调装置，空调设备采用风冷电热型空调机。

4.14.3采暖系统

生产建筑及辅助生产建筑均设计采暖。配电室、控制室等需要采暖的区域采用空调采暖。

4.14.4通风系统

（1）自然通风

下列建筑物或场所采用自然通风：

※ 检修间及值班室

※ 其它机械设备室

（2）机械通风

配电室、控制室等采用机械排风、自然进风的通风方式，以排除室内的余热。

配电室：通风系统采取通风降温措施，以满足室内设计温度夏季不高于35℃和事故排风量不小于12次/h，换气次数的要求。当发生火灾时，将能自动切断通风机电源。

其他有通风要求的房间：其他需要设置通风设施的建筑物均设置机械通风系统以排除室内的余热余湿及（或）有害气体。

4.14.5空调系统

下列建筑物或场所需要空调：

※ 控制室

※ 配电室

能在冬季、夏季各种条件下维持空调区域内的室内气象参数及噪声控制等要求。空调系统采用风冷屋顶组合式单冷工业空调器。空调系统的设备容量不考虑100%的备用。空调房间室内温度控制在夏季25℃±1℃，冬季20℃±1℃范围内；相对湿度控制在60%±10%的范围内；室内噪声小于55dB（A）。室内保持微正压。送入空调房间的空气经过初效、中效两级过滤。经过处理的洁净空气通过风管送入空调区域。

空调系统冬季和夏季固定新风比为15%，室内维持正压。过渡季节采用全新风运行，由空调系统的排风系统排风。气流组织采用上送上回的方式。

空调系统：制冷机采用电制冷形式。

4.14.6除尘系统

散尘点：脱硫剂储仓卸料时料仓为正压，会产生一定量的粉尘。

为了控制粉尘散发，在脱硫剂储仓顶部各设1台机械除尘装置，采用脉冲布袋除尘器，就地安装。配套1台排风机作为除尘系统的动力。含尘气体经布袋除尘器净化后排放，除尘装置排放空气含尘浓度不超过30mg/m³。收下的粉尘进入脱硫剂储仓。

4.15给排水及消防系统

4.15.1主要标准规范

《火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》DLGJ 24-91

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013

《电力设备典型消防规程》DL5027-2015

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

《室外给水设计规范》GB50013-2006

《室外排水设计规范》GB50014-2006

《建筑给排水设计规范》GB50015-2010

4.15.2 设计内容

给排水及消防系统负责脱硫岛范围内的给排水系统和消防，具体包括：

（1）生活用水供水与配水系统

（2）生活污水排放系统

（3）雨水排放系统

（4）移动式灭火器

（5）火灾报警及控制系统

4.15.3设计分界线

烟气工程红线范围内与主厂房公用系统相连接满足运行的接口为界。

4.15.4给水系统

（1）供水水源

自发包人统一生产管网引接至脱硫岛，供水压力不低于0.3Mpa。

（2）给水管道系统

生活水部分自发包人统一管网就近接入各用水点，并在原来的基础上进行相应延伸，使其能够满足脱硫各用水点的水量。生活水管道敷设采用直埋或架空，埋深考虑冻土深度的影响或同工艺管道架空敷设。

（3）排水系统

雨水排放方面，脱硫区域的排水采用雨污分离的排放方式，区内的雨水散排至道路边的雨水收集系统。

生活污水排放：管道DN100，排至全厂生活污水排放系统，就近引接。

4.15.5消防系统

（1）消防设计的内容及主要原则

脱硫火灾自动报警及相连接的灭火装置如下：

（2）灭火器的配置

脱硫区域内配置必要的移动式灭火器，按《建筑灭火器配置设计规范》GB50014等的要求选择和配置。本工程控制室、配电室配置二氧化碳灭火器，其他采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器。灭火器设置在明显和便于取用的地点，不设置在潮湿或强腐蚀的地点。必须设置时，应有相应的保护措施，且不得影响安全疏散。安装时灭火器的顶部离地面高度不应大于1.5m，底部离地面高度不宜小于0.08m。

（3）其他防火系统

脱硫装置内的设备、管道、建筑物之间保持一定的防火间距，有火灾爆炸危险的场所的建筑物选用阻燃型材料，生产过程中有水封、阻火器等防爆阻火措施，对有火灾危险存在场所安装火灾报警设施。

根据防火规范和生产火灾危险性对脱硫区域建构筑物进行分类并确定其耐火等级，对其采取相应的消防措施。

5脱硫除尘装置主要设计数据

5.1 高炉热风炉烟气脱硫除尘装置主要设计数据表

见1.6、项目涉及主要参数

1 概述

本部分脱硫除尘电气系统的工作范围和技术规范。工作范围为脱硫系统、除尘系统、公用系统，以及事故保安电源系统、直流系统、UPS系统等。承包人负责本工程工作范围内电气系统的设计、设备及材料供货及安装、调试。

发包人负责为本工程提供10KV高压电源接口，由发包人布设至承包人设计的高压配电室内。

承包人设计从高压进线柜开始，高压配电装置与进线柜用母排连接。

1.1 设计原则

机电设备设计要求满足二级及以上能效，重点用能电气设备要求达到一级能效。所有鼠笼式电机均采用一级能效，变压器采用二级能效，工业空调采用二级能效

电气系统和电气设备的设计基于如下全面地考虑：

（1）运行和检修人员的安全以及设备的安全。

（2）可操作性和可靠性。

（3）易于运行和检修，主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理。

（4）相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。

（5）系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。

（6）技术条件除非有其它的规定，否则采用制造商的标准。

（7）电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。

（8）低压配电柜采用GGD型低压开关柜。400V系统的低压配电柜及检修箱内框架开关、塑壳开关和交流接触器为国产一流品牌产品（施耐德、无锡常熟、人民电器）。

（12）高压配电柜参照原有系统配置（永磁操作机构，吉林永大断路器）。

（13）变频器采用一流品牌产品。

低压：AB

高压：AB

（14）接地系统材料采用热镀锌，支吊架、竖井等材料采用热浸锌处理。支吊架、竖井等应用国标标准件产品，且所有连接为镀锌螺丝连接，无焊接。电缆桥架采用高强度玻璃钢材质或热镀锌材质。

1.2 标准规范

电气系统和电气设备按照下列标准和规范的合理的技术条款进行设计、制造、安装和试验，但不限于此。承包人也可采用高于下列标准的标准、规程和规范。

低压配电设计规范 GB 50054

通用用电设备配电设计规范 GB 500553

建筑物防雷设计规范 GB 50057

各专业提供的设计资料

1.3工作范围

本工程红线范围内的全部电气设计，供货及施工主要包含高低压开关柜、低压变压器（若有），照明，直流，接地，电缆及其附件等。

1.4电气设备防护等级

电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP31。

电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP31。

在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP31。

在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级不低于IP54。

为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级达到IP68。

对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级根据实际情况确定。

1.5 防止触电措施

对于超过1000V的带电装置和设备防止直接接触或间接接触。

对于可能直接接触的带电装置和设备，采取对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的方式进行保护。

对于可能间接接触的带电装置和设备，应有相应的保护等措施，对于低压插座回路，装设漏电保护开关。

2 电气装置的总体设计要求

A.供货方设计并提供一套完整的脱硫除尘系统范围内的电气系统和电气设备，其设计基于如下全面的考虑：

运行和检修人员的安全以及设备的安全。

较高的设备防护等级、可操作性和可靠性。

易于运行和检修。主要部件(重部件)应能方便拆卸、复原和修理。

各电气设备（如GGD柜、电缆、开关、就地控制柜等）的选型、配置等符合相关技术要求。

各系统的接线图、设备元件的配置等符合相关技术要求。

B.电压等级

低压动力电压：AC 380V三相。

控制电压：AC 220V、DC24V、DC220V

照明电压：AC 220V/380V。

C. 取电方式

项目用电：取电制。

D. 控制与信号

电气系统纳入烟气治理DCS控制系统。集中控制的所有电动机等设备设就地操作箱。控制系统设常规报警，主要设备状态信号、电气事故信号均送入DCS。

低压电动机采用YE4系列高效节能电机及变频电机。

主要设备均设集中控制、就地手动操作两种操作方式。

集中控制方式采用DCS系统中进行联锁控制，在操作站进行集中操作。就地手动操作方式为在机旁操作箱上操作，主要用于调试和检修。

E. 照明及检修系统

现场照明采用三相五线制。照明系统由交流正常照明系统和交流事故照明系统组成。照明灯具应选用节能LED灯具。在具有爆炸危险的区域，照明灯具应采用防爆灯具。

在楼梯、电气室等房间的出入口处应设置保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明。

低压配电室应设置应急照明。

交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由各380/220V 供电。

F.电缆敷设

电力电缆及控制电缆均选用阻燃型铜芯电缆。低压电力电缆采用ZRC-YJV-0.6/1kV 型三芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，控制电缆采用 ZRC-KVV-500V 型电缆，模拟量信号电缆采用 ZRC-KVVRP-500V 型电缆。

G. 电气设备布置及通风

低压配电室、控制室统一布置在单独的电气室内，电气室设置不少于2 个出口。控制室、机柜间、高低压配电室等设置空调装置，空调热风采用风管引出室外。

H.防雷接地系统

接地系统：在除尘器基础附近适当的位置埋设接地极，每个接地极与接地网导体相连；接地极采用L50×5 角钢；水平接地线采用 L40×4 角钢；所有接地导体地下部分采用焊接并做防腐处理。接地电阻小于4欧。

防雷系统:系统选用热镀锌材质材料;接地系统的设计安装及所用的材料，符合相关行业设计和现场使用条件环境等级标准。

I.工业电视系统

为了便于运行人员现场运行的监视，本项目设置1套工业电视系统，使用400万像素高清网络摄像机，其显示部分设在中控室或者调度室内。配置标准机柜，安装交换机、前端摄像机(IPC)及视频服务器(NVR)设备。并安装空调、UPS等辅助设备，UPS可支持停电时至少2小时使用。

污染源视频监控系统采用全数字信号解决方案。前端监控点高清视频，则摄像机和前端视频服务器(NVR)必须同时支持ONVIF和GB/T28181新国标协议。视频监控系统由供货方提供。

1总则

本部分列出了仪表及控制系统的工作范围、供货范围和相关技术规范。

控制系统及其他仪表的接地应会聚一点后接到电气接地网上，电气接地网应与全厂电气接地网相连，为同一地网。

脱硫除尘等系统采用集中控制方式。应设置冗余的DPU、冗余电源、冗余通讯，并预留冗余的光纤通讯接口，通过通讯方式可与发包人主厂房DCS连接，实现系统与机组统一监控。

自动化水平能满足操作员通过LCD/键盘在控制室内可以完成装置的启停及正常工况的监视和调整，异常工况的报警和紧急事故处理。

2工作范围

承包人的工作范围和深度必须满足工艺系统、施工、调试、运行、管理、检修等要求。

承包人负责本工程范围内热工仪表和自动化控制系统的设计、供货、安装，完成相关的硬件组态、逻辑组态、画面组态、接线及调试等工作，保证其正确性和合理性，并对其完整性负责，且满足国家相关规范、规定要求。

3技术条件

供货方负责按照烟气脱硫除尘装置运行监控要求、本技术方案的规定和适用的工业标准，配置完整的仪表和控制系统，监控范围包括脱硫剂储存及供应控制系统、烟气脱硫除尘控制系统、烟气成分监测系统(利旧)等。

A.设计分界点

本条描述了烟气脱硫除尘系统仪表及控制系统与关联系统的分界点。

a.电源：主机DCS控制柜电源由自备 UPS 电源供电。

b.接地：DCS 及其它仪表的接地应符合有关规范要求。

B.仪表和控制系统的设计总则

脱硫除尘系统的仪表和控制满足下述要求：

a.仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。在规定条件下，所有部件应安全运行并达到：仪控设备投入率100%，保护及联锁投入率100%，自动调节系统投入使用率 100%，分析仪表投入率 100%。

b.仪表控制系统及装置的所有接地电阻应能满足电气接地网的要求。

c.所有仪表、安装材料、电缆和控制设备应随工艺系统成套供货，关键的仪表和控制设备应采用国产优质产品，具体品牌如下：

压力表、双金属温度计、热电阻/偶： 重庆川仪、安徽天康

隔配器、安全栅： 深圳万讯

压力、差压变送器： EJA（川仪）

UPS不间断电源： 重庆川仪，索润森，阳光电池

C.控制系统技术要求

根据工艺的要求，本控制系统可实现对烟气脱硫岛各运行工况、各工艺参数进行实时监测及控制的基本要求。对各工艺检测（监控）参量进行计算机实时处理，根据不同的工艺条件，自动调整各工艺参数于正常范围之内，以保证烟气脱硫岛工艺的正常运转。

1套系统配备1台工程师站和2台操作员站，共计 3 台电脑（戴尔）。I/O 卡件富裕量按15%~20%考虑。

DCS系统可自动集中控制加料、除尘器系统的主要设备实现与其它 DCS的通讯；除尘器脉冲清灰自动控制采用定时、定压两种控制方式；钙基干法脱硫的控制系统运行状况均可在上位机上发出报警信号，可通过就地操作箱或远程操作进行控制；DCS上位机画面可显示除尘器主要电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、主要电控设备故障报警等显示报警信号。

DCS 控制系统的控制参数主要包括除尘器差压、料位、温度、压力等的测量和控制。测量信号经变送器转换为4～20mA的标准信号后送至 DCS 再经特转定的控制算法运算后，输出4～20mA标准信号或开关信号，控制相应的阀门开关、电机速度等，从而实现被控参数的调节。

DCS控制系统采用UPS不间断电源进行供电。UPS 正常运行时负荷率不大于60%，能够满足在全厂停电后继续维持在额定电压下继续运行≥30分钟。

布袋除尘系统的控制系统与脱硫系统统一考虑，整个除尘系统控制实现自动化运行。自控系统具有完善的模拟量控制、顺序控制、联锁、保护、报警（包括声、光报警）等功能，设集中和现场两种操作方式。

原在线烟气监测系统拆除安装

脱硫系统出口配置一套超低烟气在线监测装置CEMS（利旧），满足国家及地方超低排放监测在线设施具体要求，符合当地环境保护局要求，具备数据联网传输功能。

烟气排放连续监测系统（CEMS）安装点位应符合《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）、《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）、《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017）、《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》（HJ 836-2017）等相关环境监测标准和技术规范以及排放标准的规定。

采样平台基本要求与HJ 75-2017、HJ/T 397-2007保持一致。采样平台应设有不低于1.2 m高的护栏和不低于10 cm的脚部挡板，平台底部采用非镂空设计，采样平台承重不小于200 kg/m2。采样平台上，应有永久性的220 V固定点源，至少布设2个10 A的三相插座。

采样平台、采样孔及地面监测站设置要求

第四节土建部分技术要求

1 总则

1.1 概述

根据发包人提供的总平面布置图在预留场地进行优化布置。

不同部件安装在组合的或单独的建筑物中。

施工临建及仓库、堆料场等由承包人负责，施工场地由发包人提供场地。

施工产生的外运土由承包人负责运输，发包人负责提供免费堆场。

土建工程总交部分、建构筑物设计及施工执行国家及行业最新实行或将要实行的相关规范、标准、规程和规定。如：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全技术规范》等。

1.2 主要设计、施工范围

满足本次工程要求所涉及的全部土建项目，且满足各自的使用功能要求。包括脱硫系统、除尘系统等系统的土建设计、施工、安装（另有说明的除外）。

1.3 对地下管网的保护

对原地下管网（水、电、气等）作妥善保护，查明情况，不野蛮施工。

1.4材料二次转运

所有材料二次转运所发生的费用均由承包人自行负责。

1.5 质量要求

设计质量：满足国家法律、法规等要求，质量合格。

施工质量：满足国家法律、法规等要求，质量合格。

2 结构部分

2.1 概述

不同设备安装在组合的或单独的建筑物中：脱硫剂区域布置有脱硫剂储仓、输送机等；脱硫塔、布袋除尘器独立布置。

施工临建及仓库、堆料场等由承包人负责，施工场地由发包人提供。

施工产生的外运土由承包人负责运输，发包人负责提供免费堆场。

若需改变原建构筑物的结构，须征得发包人同意后方可进行。

（1）脱硫区域主要建（构）筑物（但不限于）：

※ 脱硫剂储仓

※ 脱硫塔及基础

※ 烟道及支架

※ 各类管道及电缆支架

※ 各类箱、罐及基础

※ 各类泵、风机基础

※ 配电室、控制室

※ 道路、管沟、电缆沟、地沟等

（2）除尘区域主要建（构）筑物（但不限于）：

※ 除尘器基础

※ 除尘器

※ 灰渣仓

※ 烟道及支架

※ 各类管道及电缆支架

※ 各类箱、罐及基础

※ 道路、管沟、电缆沟、地沟等

2.2 技术要求

（1）土建结构设计遵循国家最新实行的有关标准、规范和规定（以最新版本为准）和现行的电力行业标准。

A、土建设计执行的主要规范如下：（不限于此）

《建筑桩基技术规范》JGJ94

《建筑结构荷载规范》GB50009

《混凝土结构设计规范》GB50010

《钢结构设计规范》GB50017

《砌体结构设计规范》GB5003

《建筑抗震设计规范》GB50011

《构筑物抗震设计规范》GB50191

《建筑地基基础设计规范》GB50007

《建筑地基地基处理技术规范》JGJ79

《地下工程防水技术规范》GB50108

《动力机器基础设计规范》GB50040

《建筑设计防火规范》GBJ16

《屋面工程技术规范》GB50207

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107

《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263

《焊接H型钢》冶金部YB3301

《压焊钢格栅板》冶金部YB4001

《火力发电厂设计技术规程》DL5000

《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002

《火力发电厂地基处理技术规定》DL5024

《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029

《火力发电厂建筑设计规程》DL/T5094

《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》

B、统一使用的制图标准、规定：

《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001

《建筑结构制图标准》GB/T50105

《电力工程制图标准》DL5028

《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001

（2）主要设计技术参数

厂区气象资料，工程地质资料发包人未提供。本工程红线范围内地勘由发包人负责实施，并提供详细地勘资料。

建筑物地面、楼面、屋面设计安装，检修活载满足工艺要求和《建筑荷载规范》的要求。

（3）材料

土建结构所需水泥、骨料、砖、钢材、型钢、焊条、螺栓、油漆、玻璃钢等材料均应遵守国家和行业标准。

所有钢筋混凝土结构构件混凝土等级不低于C30。

所有地下沟、坑、池的混凝土等级不低于C30，防水混凝土抗渗等级不低于S6。

设备基础、基础和承台的混凝土等级不低于C30。

设备基础二次灌浆采用抗收缩混凝土灌浆料。

所有钢结构采用优质材料。

（4）建构筑物的结构型式

设备基础采用钢筋混凝土基础。

沟道、道路、隧道、支墩、坑和池等地下设施均采用现浇钢筋混凝土结构。

（5）建（构）筑物基础及其地基处理

建（构）筑物基础应根据上部结构和地基处理型式采用钢筋混凝土独立基础、条型基础或桩基础，承台尺寸满足桩位布置，设备基础包括各型泵、电机、风机、箱、罐等室内外设备基础。基础采用钢筋混凝土基础，基础按计算确定是否配筋；大体积砼基础应配筋，防止出现温度裂缝。构造要求按有关规定执行。

对振动设备，遵守《动力机器基础设计规范》和《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002的要求，与周围的楼板分开，形成一个独立的结构，并与建筑物的基础分开，或采取有效隔振措施，支承结构的共振振幅应当能为设备制造商所接受，结构在运行荷载下可能产生的挠度也同样为设备制造商所接受。

建（构）筑物基础、地基处理和地下设施均应满足规范所规定的强度、承载力、变形（沉降）、稳定和抗滑动及抗倾覆的要求。

3 建筑部分

建筑设计以安全、适用、经济、美观为基本原则。

3.1 设计准则

主要建筑物的主要疏散楼梯采用钢筋混凝土梯段及平台，楼梯踏步均带有防滑突缘，扶手沿墙壁及楼梯梁设置，室内楼梯的宽度不小于1200mm，并从地面一直通向各楼层及屋面。扶手为1.05米高直径不小于50mm的焊接钢管，扶手立杆直径不小于32mm的不锈钢管。室外事故疏散梯采用钢梯，其梯段宽度不小于900mm，同样能通至各楼层及屋面，各楼层出入口平台应为混凝土平台。钢梯的倾角不大于45^º，不采用直爬梯。次要建筑如果采用钢梯则净宽度不小于900mm。

在楼面的洞口处、平台、楼梯平台以及不伸至墙壁的楼面及平台的四周均设置护沿，以作保护，护沿高度不低于150mm，没有安装设备的孔洞根据设置1200mm的栏杆或同样高的活动栏杆。所有钢平台、通道和扶梯要防止腐蚀和锈蚀，其表层要求镀锌。所有室内的铁件油漆，室外的铁件镀锌。

所有楼层的卸货区及其它运行、维护需要开孔的四周都提供活动栏杆。开孔处根据要求使用防滑花纹钢板或格栅遮盖。

各建筑物的人行通道在管道、风道及其他障碍物之下的净空不小于2.2m。

地面根据不同的用途和要求采用不同的装饰材料，出入标志设置于门上及走廊内导至出口。

所有使用，装卸或储存化学药品的地方均设计成抗化学腐蚀的，其方法是对地面、墙壁、天棚、门窗及所有建筑配件进行适当的、必要的保护。

3.2 建筑标准

（1）门窗

建筑物的外门采用钢质复合门，内门为钢质防火门。配电室等有防火要求的房间按规范要求设置防火门。门窗为成品，并带有全套配件。所有的门安装完后填塞周围缝隙以获得最好的密封性能，同时能配备必要的五金供正常使用，其中五金包括门锁、执手、合页、阻尼器等，正向关闭并保证安全，紧急出入口向外开启，并在门内设有把手，此种门不得从外向内开启。所有防火门均为单扇或双扇向外开启，电缆夹层及配电室的门防火极限为0.6小时。

门窗设计及施工均满足工业建筑的规范要求。

（2）楼地面、内墙面、顶棚

建筑做法均与原主厂房屋相同（配电室、控制室、CEMS室地面采用地砖）。在正常使用条件下，保证内外墙面不鼓泡、不掉皮、无明显色差反映。

（3）屋面

普通建筑屋面防水等级为Ⅲ级。屋面保温采用挤塑保温板，厚度根据保温隔热计算确定。屋顶若有设备则为刚性屋面，屋面有排水坡度，所有建筑物的屋面为有组织排水，屋面梁顶上设女儿墙。保温层采用膨胀珍珠岩板，防水层采用SBS防水卷材。

（4）外墙面

外墙面采用真石漆。建筑风格与周围建构筑物相互衔接。在正常使用条件下，保证外墙面不鼓泡、不掉皮、无明显色差反映。

（5）道路

室外道路路基及堆放场地部位充分考虑自卸汽车最大负荷设计承载力和转弯半径。

（6）管廊支架采用钢结构。

（7）建构筑物的平面尺寸满足本工程的工艺要求。

（8）在施工时对原建构筑损伤、占用部位，需经发包人同意并在完工后及时进行修复和清理，保证工完料尽场地清。

（9）施工时注意地下管网及临近建构筑的保护工作，不能野蛮施工。

3.3 采暖、通风、空气调节及除尘系统

（1）通风系统

配电室：10KV配电室、380V配电室设通风措施以排除室内的余热，且室内温度不高于40℃，进风经过过滤等处理。事故排风兼做夏季通风系统。通风方式为机械送风、机械排风，室内维持微正压。

对于配电室设置换气次数不小于10次/小时的机械排风装置（自然进风）。

其它有通风要求的房间：空调机房等其它需要设置通风设施的构/建筑物均设置自然进风/机械排风的通风系统以排除室内的余热、余湿及（或）有害气体。

（2）空调

DCS控制室、配电室、CEMS在线监测室设置独立控制空调系统。

（3）除尘

在各落料点、落粉点及其它有产生粉尘的地点均设置除尘装置，经除尘后排至室外的空气含尘浓度不应大于30 mg/Nm³。

除尘系统有合理、可靠的卸尘、回收方法。

除尘器采用脉冲布袋除尘器。不采用任何湿式抑尘、除尘设施。

3.4 消防和给排水系统

（1）有害材料

涉及到自燃、燃油、气体和化学药品等的处置和贮存，承包人应采取所有必需的措施，并相应提供装置、设备等其它设施，以确安全运行。

（2）防火及消防措施

以下设计原则应视为最基本的防火消防要求：

※ 电缆和管线穿墙原料应为不可燃材料。

※ 内部温度高于120℃的所有管道或容器的布置应避免接触可燃性液体，如接触泄漏的可燃润滑油。

※ 应采取特殊措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。

※ 电缆管的布置应避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。

※ 装置和设备的布置不应形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物质。

所有室外、室内建（构）筑物应按有关消防规范布置移动式灭火器。

单体建（构）筑物根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140，按严重危险级A类及E类火灾配置；配电室和控制室配置二氧化碳灭火器，其他地方配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。

生活给水从发包人的生活给水管上接入，其水压和水质均满足所有建筑物内生活用水需求。工艺水为生产给水，供水安全可靠。

所有建筑物内地面排水，室内生活污水经地漏及污水管道收集后排入厂区现有的污水管网中。

A、设计准则

下面列出适用于给水排水及消防系统设计的中国国家规范及标准（但不限于，按最新版本执行）：

《建筑给水排水设计规范》GB50015

《火力发电厂生活、消防、给水和排水设计技术规定》DLGJ24

《室外给水设计规范》GBJ13

《室外排水设计规范》GBJ14

《室外硬聚氯乙烯给水管道工程设计规程》CECS17

《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程》CJJ29

《惰性气体IG-541灭火系统技术规程》DG/TJ08-306

《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229

《建筑设计防火规范》GBJ16

《电力设备典型消防规程》DL5027

《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140

《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116

B、给排水系统。

给水排水系统的设置包括：生活污水排放系统（包括室内和室外）；雨水排放系统（包括室内和室外）；生活用水供水与配水系统（包括室内和室外）。

各建筑物区域内的防火系统的地面排水系统属于这些区域使用的排水系统。

排水尽量采用重力排放系统，如果相对高度不允许以重力式向建筑物排放系统和现场下水道排放，则在系统内设集水池或坑，通过排水泵升压后排放，且排水泵与池或坑内水位连锁。

所有排放管都有便于检修的清理口，以便清除堵塞。

雨水排放系统用于本工程范围内所有建筑物、地面不含浆液的任何化学物质的雨水，排入厂区排水系统。

生活用供水与配水系统用于本工程范围内所有建筑物内生活用水，接至厂内供水管网。

C、消防系统

本工程不单独设置水消防系统，只配置移动灭火器，但配电室、控制室等要满足现行消防要求。

脱硫除尘范围内所有设备包括工艺、热控、电气、总交、建筑、结构、采暖通风空调、给水排水、消防等专业的设计、供货、安装、施工、调试、168h热负荷试车工作。

（1）脱硫部分

烟气系统、脱硫塔系统、脱硫剂系统、工艺水系统、电气系统、热工控制系统、以及土建部分的设计、施工、供货、安装、调试。

烟气在线监测系统（发包人自行负责）

（2）除尘部分

除尘器系统、灰渣系统、电气系统、热工控制系统以及土建部分的设计、施工、供货、安装、调试。

2.1设计范围

承包人负责脱硫系统的全部设计（含施工图设计和竣工图设计），设计接口为工程红线范围外1米。

工程界限：

A、自高炉热风炉预热器出口、煤烟风机/空烟风机出口、锅炉引烟气换热器出口烟道建设烟气脱硫净化系统后，回原烟囱烟道接口处止（加热炉新建烟囱）。

B、施工红线内所有改造和新建都属于工程建设内容。

C、能源介质接口

①、由发包人接至工程红线范围外1米。

②、电：10KV高压电源，由发包人布设至承包人设计的高压配电室内；低压电源采取取电制。

③、气：由发包人接至工程红线范围外1米。

2.2供货范围

承包人负责脱硫系统、除尘系统等系统所有设备及配套设施等的供货（另有说明的除外）。

2.3施工、安装部分

脱硫系统、除尘系统等系统的施工、安装由承包人负责（另有说明的除外）。

2.4调试部分

（1）承包人负责：单机试运；工艺、热控、电气的系统调试；分系统及整体调试；全部调试（含单体、分部和整体）方案等调试文件的编制工作。

（2）发包人负责：调试过程的协调和配合工作；调试阶段所需人员、机具、能源介质、脱硫渣转运处置等与生产调试相关的一切工作。

（3）发包人主持性能考核试验，承包人负责完成性能考核试验工作并出具试验报告。

3.1 承包人的供货满足发包人的要求并提供相关的技术服务。

3.2 承包人根据发包人提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上尽可能降低投资、运行经济。

3.3 本工程所采用的设备采用目前先进的技术，即具有高可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。

3.4 以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：

（1）所有钢结构和设备的地脚螺栓、锚固件、基础底板、埋件、轨道等作为设备的一部分提供。

（2）所有转动设备（泵、风机、搅拌设备等）的电动机及共同底座随主设备供货。

（3）所有设备（挡板、阀门等）的执行机构随主设备供货。

（4）所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，随设备一同供货。

（5）用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓连接件，将随机械设备一起供货，除非另外规定。

（6）设备及钢制箱罐、烟道、管道、混凝土浆池等的防腐（包括衬胶和鳞片树脂）由承包人负责供货和施工。

（7）所供设备油漆完好，所有承包人供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于承包人的供货内容。

（8）除了机械设备外，所有其它设备和金属构件在车间涂刷底漆供货至现场。

4.1 本工程总体工作界限为红线范围外1米处。

4.2 在本工程范围内所有接口工作、接口时相关的措施等均由承包人负责。

4.3 所有设备调试、168h试运行的能源介质（包括电、水、压缩空气、氮气、蒸汽、高炉煤气、液化气等）及脱硫剂由承包人负责，脱硫灰的装（卸）车及外运由发包人负责。性能考核期间及以后所涉及的能源介质、脱硫剂由发包人负责。

4.4发包人向承包人提供施工期间的电（低压）、水、气，由发包人接至工程红线范围外1米。

4.5 保温、油漆、隔音和防腐

承包人负责系统范围内所有的保温、油漆（包括现场补漆）、外护板、隔音和防腐材料和设施的设计、供货和施工。

4.6 钢结构、楼梯、平台

工程范围内的所有钢制品（金属制品）的钢结构、钢套管、楼梯和平台。全套至少包括：

所有设备的钢支架及管道。

装置需要的所有辅助支撑结构，例如水泵和电机的底座等。

所有楼梯、平台、栏杆、底座和所有设备间的通道，包括所有紧急通道，除了建筑物的楼面。

所有支撑结构，包括平台、楼梯、过道、栏杆。

连接各系统主要部件如烟道等全部必需的设备。

按照规定或要求设置外保护层或小间，以隔音或防雨。

地脚螺栓，高强螺栓。

烟道上测点的平台扶梯以及阀门就地操作平台及扶梯。

4.7 管道和附属件

工程范围内的部分管道系统，包括，但不限于此：

所有管道，包括接触浆液或侵蚀性介质的管道、内衬等。

从工艺水分配系统到各装置的各用水点管道系统。

杂用和仪表空气的空气分布管道、就地压力表、阀门和附属件。

所有必要的通风、排水和排水漏斗等。

所有过滤器、阀门、压力表、配件、法兰、补偿器、紧固件等。

4.9 泵、箱体、阀门和配件

工程范围内的全套泵、箱体、阀门和配件。

在各种条件下为保证整个装置的安全，正常和自动运行所必要的全部泵、箱体、阀门和配件，同样在故障时也能实现安全关闭。

4.10 起重机和电动葫芦

根据系统和设备情况，提供布置合理、方便的检修起吊设施。

4.11 仪控部分

提供包括DCS系统的全部仪表和控制设备、盘台柜、接口设备、安装材料、特殊工具、备品备件等。

4.12 电气部分

承包人负责对电气系统进行整体设计、供货、安装和调试。

电气系统包括但不限于：供配电系统、电气控制与保护、保护装置整定计算、照明、检修系统及安全滑线、防雷接地系统、通讯系统、火灾探测和报警系统、电缆及其敷设和电缆构筑物。

4.13 土建、暖通、消防和给排水部分

4.13.1 土建部分

建（构）筑物、管道支架等设备支架及平台、框架、楼梯、过道、栏杆等；所有设备基础、支架、支座、埋件以及地脚锚栓；所有沟道的防腐材料及施工。

4.13.2 空调系统

工程范围内的空调系统相关设备及控制装置。

4.13.3 采暖、通风、除尘设备

工程范围内所有通风设施。

工程范围内所有空调设施。

工程范围内所有除尘系统设施。

4.13.4 消防系统

工程范围内设备、设施的消防灭火器。

4.13.5 给水排水系统

工程范围内所有给水排水系统。

5.1总述

（1）承包人的服务范围是指其在现场进行的工作和对发包人的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。

（2）承包人提供完整的调试方案，包括分部调试和整体调试，并进行调试指导工作、确认调试结果和派人具体负责性能考核试验。

（3）承包人负责解决装置在投入商业运行前的试运期间发现的问题，确保各装置达到设计性能。

5.2 承包人现场技术服务

（1）承包人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。承包人派合格的现场服务人员并按现场服务计划表（见下表）派遣现场服务人员。

现场服务计划表

（2）承包人现场服务人员符合以下要求：

A、遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

B、有较强的责任感和事业心，按时到位；

C、了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

D、身体健康，适应现场工作的条件。

（3）承包人现场服务人员的职责

承包人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、施工和调试、参加试运、具体负责性能考核试验。

在安装和调试前，承包人技术人员向发包人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

安装、调试监督的工序表

承包人现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。

承包人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

（4）承包人保证工程施工现场有安全人员进行现场安全巡视。现场安全工作包括以下内容：

现场起吊设备、起吊工具、脚手架等关键安装工具的安全检查。

货物在现场堆放的安全检查。

各工种的安全知识教育。

安全网、安全罩、安全带、安全帽等各种安全防护用品的准备、检查和督促使用。现场防火、防盗措施及施工中遇到特殊情况（如暴风雨、火警等）的防护工作。

（5）现场服务人员的工作时间以满足现场安装、调试和试运行的要求。

（6）发包人配合承包人现场服务人员的工作。

（7）参加试验和起动、运行以及特性试验的承包人代表是胜任并且是有经验的。

仅为初步设备表，具体数量和规格型号以详细设计为准。

略。

1.1 工艺描述

承包人对工艺系统和设备进行详细的描述，提供相应的技术资料。

1.2 设计数据

承包人提供供货范围内的主要设备的设计性能、设计数据。

1.3 仪表和控制部分资料

承包人按照要求的内容和深度提供仪表和控制部分相应的技术资料。

1.4 电气负荷资料

承包人按照要求的内容和深度提供电气部分相应的技术资料，以及其他所有脱硫除尘系统需要外部供电的各种类型的电源要求。

1.5 其它资料和图纸

承包人提交需要的所有资料和图纸（必须要有电子版图纸）。

l 施工图；

l 竣工图。

承包人应提供整个装置的运行说明，运行说明应准确易懂。

承包人应提交一单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。

3.1 硬件资料

承包人提供的资料包括涉及所有系统部件的安装、运行、注意事项和维护方法的说明。

承包人至少提供下列手册和图纸：

仪控设备硬件手册；仪控设备操作手册；仪控设备维护手册；构成系统所有部件的原理图。

内部布置图。

每只现场机柜应标明编号，并包括正视图、后视图、开孔图、总尺寸及开门所需的净空距离。

所有承包人外购设备手册

现场仪控设备的样本。

3.2 软件资料

（1）承包人提供足以满足检查和修改的所有系统控制原理和控制说明文件。

（2）系统调试手册

（3）控制逻辑文件

承包人提供竣工图，在设计、建设、安装、试运期间在机械、电气和仪控及土建方面的改动在竣工图中反映。

提供设备在现场安装和调试的完整记录。

5.1 所有技术联系单以中文书写。

5.2 所有联系单进行编号。

5.3 所有会议和讨论以中文书写进行报告。

5.4 在建设和试运期间，承包人派驻现场代表。

6.1 承包人提供的资料使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。图纸文件、文本文件的版本为pdf格式。

6.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整。

6.3 承包人资料的提交及时充分。

6.4承包人向发包人提供的技术资料为每台设备4套（其中1套为原件，图纸文件、文本文件的版本为pdf格式）。

6.5承包人提供的图纸清晰，不提供缩微复印的图纸。

6.6图纸资料用直接送达或采用特快专递寄给公司主管部门。

6.7本工程采用统一的KKS编码标识单位。

1.1 承包人统筹组织工程方案设计、建筑施工、设备制造、供货、安装、调试及考核等节点及进度安排。

1.2 承包人的设备交付进度与工程进度满足发包人对工期的要求。

备注：①设备交货时间指该批设备运达现场的日期；

②按供货范围对上表进一步细化。

本部分内容用于对承包人提供的设备进行检验和试验，包括工厂检验和试验、现场检验和试验及性能考核试验等三个阶段。

承包人在编制设计中文件和设备技术规范书时按要求对各设备供货商提出相应的检验和试验要求。

承包人提供的设备及系统经试验证实其能满足指定要求的全部性能。

1.1 发货前试验和记录

在承包人或其分包人制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行有关性能和其他试验。

1.2 检验、试验用仪表

现场试验将部分或全部利用本工程安装的永久性仪表。

1.3 责任

承包人按规范和所有适用的标准规范进行工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。

1.3.1 在承包人现场代表指导下，发包人将进行现场检查试验和性能考核试验，承包人发挥以下几点现场作用：

对需进行测试的项目，提出试验步骤。

提供管理或现场察看试验仪表安装及试验操作。

从事试验计算并向发包人提供试验报告。

1.3.2承包人对装置整体性能，设备性能和特性负责。

2.1 总述

由承包人提供的设备，原材料按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实设备、材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，进行试验以证明其性能符合本规范及相应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求。在设备安装好后，承包人指导发包人指派的人员完成性能考核试验。

工厂试验报告由承包人完成。

2.2 机械设备

2.2.1 泵

承包人在制造厂对泵进行全运行范围试验，包括转动试验和性能试验。

2.2.2 阀门

（1）材料试验

所用材料按适用材料规范进行试验和修复。

（2）工厂试验

根据约定的标准或规范，对阀门进行水压试验和泄漏试验。闸阀阀座应在阀两侧做试验、截止阀要在1.25倍的额定工作压力下进行试验。铸钢阀在水压试验前要先进行三次加压和泄压试验，所有电动、气动阀在最大工作压力下全开，全关一遍，以保证工作行程能在规定时间内完成，并且操作平滑稳定，所有其余类型的阀门进行一次全开、全关试验。

衬橡胶的阀门通过气泡肉眼检查和经高压电弧试验检查肉眼看不见的细孔。

2.2.3 搅拌器

根据相应的材料规范对所用材料进行试验和修复。承包人在制造厂进行设备的表观和尺寸检查、衬里材料的检查等，并对转动构件进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验和振动试验。安装后检查设备的运行性能满足技术要求。

2.2.4箱罐和容器

所有箱罐和容器的设计、制造和试验符合双方约定的标准。

2.3 管道系统

2.3.1 钢管

（1）材料试验

所有材料和焊接须经试验以满足规范的技术要求。

（2）工厂试验

所有管子和接头保证符合适用的规范和标准的水压试验的要求。

水压试验用水为清洁的以防管路及其附件受到腐蚀。

对于不锈钢，应用氯化物含量小于100ppm，最低温度为15℃的饮用水即可。

2.3.2镀锌管

进行表面外观检查，不允许存在裸斑点、块、气泡和其他杂质。

根据约定的标准非破坏性地决定镀锌厚度。对于重量大于900g/m²的，采用约定标准中指定的电量试验法。

2.3电动机

根据约定的标准进行电动机的试验，对电机应进行以下试验：

噪声测试

线圈电阻测试

无负荷/短路测试

绝缘试验

测试绝缘电阻：电机线圈、内置温度监测器、轴承绝缘

转子锁紧试验

检查电机振动

遵照规范的物理检查

2.4仪控设备的检查和试验

2.4.1 概述

压力仪表、差压仪表、液位计和流量计都进行水压试验。对电气-电子设备进行制造厂惯例试验。

在现场安装结束和系统第一次投运以后，承包人在现场重新标定所有仪器设备。

2.4.2 电气测试仪表

根据约定的规定和规范，对电气测试仪表进行试验。

2.4.3 校正试验

以下仪表和设备在车间内应选择一定数量由承包人进行校正试验。并给出试验报告：

超出指示器范围的就地指示器。

超出变送器范围的变送器。

超出范围的双信号变送器，包括最初设定。

超出指示器范围的远方指示器。

超出记录范围的记录仪。

超出测试范围所有种类相应的变送器。

3.1 概述

安装完成后，承包人进行规定规范要求的设备初步试验。在每一设备开始运行时，确认控制和安全仪表的良好功能以确保安全条件。

3.2 现场衬里试验

遵守所有提到的约定标准。

根据约定标准，采用渣粒作为喷砂介质表面要求的试样调查。

衬里的随机检查。

表面进行表观检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质会成为拒收的原因。根据约定标准或相当标准对衬里厚度进行测试。

衬里试验包括：

※ 准备表面的接受。

※ 已实施衬里的接受。

※ 约定标准规定的层厚。

※ 表面外观检查。

不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质杂质作为拒收的原因。

※ 火花试验

※ 剥落试验

3.3 管路及附件

在1.5倍设计压力下所有管道系统的水压试验。

对于玻璃钢管，进行表观和尺寸检查，接头制造的质量检查，防腐耐磨性检查，承压管道还进行压力试验。

对于衬胶管，进行衬胶检查、表观和尺寸检查等。

总之，对于工程范围内的所有的管路系统，按规范或相关标准的要求进行检验和试验。

在机械安装、保温及现场检验和试验工作都完成并通过竣工检验之后，可进行整套装置的启动和调试。

调试在仅只需少量校正和优化工作时才能开始。设备、分系统单独试运转试验在调试工作开始之前进行，并消除所发现的缺陷。调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的设备和分系统。

承包人派调试和性能试验人员到现场以便指导发包人操作人员正确处理和操作系统及设备。在装置通过竣工检验之前，承包人向发包人提交一份详细的调试计划及运行操作手册。

发包人负责为调试、168h热负荷试运行和性能考核试验做好准备工作。

若装置存在缺陷，承包人在发包人同意的时间内消除。

进行的调试工作至少主要应进行：

（1）引入烟气的准备

脱硫剂的预备和储存；

吸收工段、除尘工段之间的再循环启动；

检查并校正所有仪表和控制系统；

检查引入烟气用的所用设备，并往脱硫塔内送脱硫剂。

（2）烟气初步测量

在引入烟气的准备工作完成后，烟气在设计烟气量为100%、75%、50%负荷下进行烟气初步测量。

（3）初步试验和最终调整

通过仪器测量或采样分析，各装置的性能应在各种负荷下进行检验。在初步试验期间，调整各主要设备，并确定装置的最适合的和最经济的运行点。

（4）性能考核试验

性能考核按国家及行业标准执行。

调试、168h热负荷试车期间所需的人员、机具、材料、能源介质（包括电、水、压缩空气、高炉煤气、蒸汽、脱硫剂等）和脱硫渣的装（卸）车及外运由发包人负责。

5.1性能考核的目的

性能考核试验的目的是为了验证投标设备是否符合投标书和合同规定的性能保证值。

5.2性能考核的实施

性能考核按国家及行业标准执行。

对于新设计的产品或设计、工艺、材料有重大变化的产品时，应有有关部门的鉴定证明。

从装置启动开始，按进度计划调试和连续运行，然后才开始性能考核。性能考核应在168小时热负荷调试运行结束后1个月内完成。

投标人标书中应明确经济运行指标，性能考核时设备的性能应符合指标要求，规定的保证项目及技术要求都应该达到。

性能考核由发包人主持进行。

承包人应派专业人员指导性能考核，以保证试验符合承包人的建议，并和运行手册中的试验过程一致。

5.3控制系统响应特性

检查系统响应特性以提供稳定运行的依据，而不造成设备停机，在各类辅助设备跳机（闸）时能自动调整负荷。

检查控制响应特性指对装置在增/降负荷时的压力控制、温度控制等的扰动，观察是否满足调节质量的要求。

5.4商业运行

在性能考核试验成功完成后，指明装置的保证性能是否符合要求。承包人与发包人签署性能考核试验报告。

1.1 服务范围

（1）编制调试大纲，负责指导调试方案的实施，并参与发包人组织的性能验收。

（2）负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。

（3）产品的质保期内，属设计、制造质量等问题由承包人负责修理和更换。

（4）承包人负责装置系统的设计、制造、安装和调试工作。

（5）设备施工场地由发包人提供，人身安全和施工安全由承包人负责。

（6）施工用水、用电、用气由发包人提供接点，承包人负责接口。

1.2 承包人技术人员派出

1.2.1概述

承包人根据所规定的任务和职责，提供全过程的技术服务，并根据现场工作的需要分批、分阶段委派相关专业技术人员进驻现场。

1.2.2承包人技术人员的任务和职责

（1）承包人应指定一位技术人员为本工程的项目经理。承包人的项目经理将提供合同范围内的总的技术服务和全面的合作，在与发包人总代表协商的基础上解决与合同有关的技术和工作问题。但承包人的项目经理和发包人总代表，在未经买卖双方授权时，无权改动合同。

（2）承包人技术人员代表承包人提供技术服务并且完成规定由承包人来完成的与安装、设备采购、机械试验、试运行、试生产过程和维护等相关的任务和职责。

（3）承包人技术人员应对技术文件、图纸、运行手册和相关的注意事项等进行详细解释。

（4）承包人技术人员应提供完整和正确的技术服务及必要的示范

（5）承包人技术人员应在安装、调试、试生产、设备运行和维护、分析和测试等方面协助发包人培训技术人员，努力提高他们的技术水平，并尽可能提供必要的技术资料。

（6）承包人技术人员应提供正确的技术指导。发包人技术人员应尊重承包人技术人员提供的技术指导。

（7）承包人技术人员应参与发包人组织的性能验收。

2.1 培训目标

使受培人员达到独立行使岗位职能的水平。

2.2承包人负责提供设备安装及注意事项的培训。

2.3 为使设备能正常运行，承包人负责提供相应的技术培训（包括培训资料），培训的内容应满足发包人受培训人员能熟练地操作设备达到良好运行水平，并能解决、处理常规故障。

2.4 培训将采用对实物进行系统的解释、作专题报告、阅读相关的技术资料和图纸等手段。承包人要对被培训人员在培训期间的表现作出评价。

培训计划内容表

2.5 培训方式

培训主要采用理论加实操综合性培训，主要包含以下培训内容：

（1）主要设备的厂方培训。

（2）生产岗位的实习培训。

（3）重要岗位的理论专修培训。

（4）操作规程的学习培训。

（5）调试过程的操作培训。

（6）控制系统的编程培训。

2.6主要设备的厂方培训

在进行设备采购时，承包人负责组织对双方商定设备的厂方培训工作。

承包人及设备分包方应提供明确的培训计划，培训计划应包含参与主要设备出厂前的组装、调试等工作。

2.7 生产岗位的实习培训

该项培训的主要目的是使各生产岗位的骨干人员经过在同类型生产岗位的实习，掌握装置的操作、管理和设备维护的基本技能，要求达到能独立行使岗位职能的水平。

2.8 培训要求

（1）承包人应指派其有经验的资深技术人员对发包人技术（运行、检修）人员进行技术培训。

（2）承包人在培训期间，免费向发包人技术人员提供技术资料。

（3）在培训开始前，承包人应向技术人员详细解说操作规程和工作的注意事项。

（4）根据被培训人员的专业，培训将采用对实物进行系统的解释，作专题报告，现场参观和阅读相关的技术材料和图纸等方式进行。

（5）培训结束时，承包人将对被培训人员在培训期间的表现做出评价。

2.9 重要岗位的理论专修

该项培训的目的是提高发包人一些重要岗位人员的理论和操作水平。由承包人承担或邀请具有实践经验的专家，在发包人驻地进行专题讲座。初步拟定专题：

（1）系统工艺。

（2）设备的构造和维护。

（3）运行规律及控制。

2.10 调试过程的操作演练培训

（1）由承包人编制试车方案。

（2）承包人派技术人员向发包人岗位人员讲解试车方案及要领，发包人组织学习。

（3）在承包人的指导下进行试车操作。

（4）通过试车操作掌握各系统设备的正常操作和维护程序及要领。

2.11 技术培训的职责分工

（1）承包人的职责

完成技术培训计划。

与培训分包方签订培训合同。

实施培训前向发包人受训人员提供理论与技术培训教材或资料（每人一套）。

负责发包人所在地培训的授课。

指导现场开车操作及投料试车前的操作。

参与上岗考核。

（2）发包人的职责

按承包人要求提供上岗人员。

选派培训人员并负责其在培训期间的行政管理。

发包人所在地培训的人员组织。

现场开车操作及投料试车前的操作人员上岗组织。

上岗前的考试考核，合格者签发上岗证书。

以上培训结束后，由责任方负责提供员工的培训记录和综合考核成绩，合格者由发包人签发上岗证。

3.1 调试准备

设备的调试分为单机调试和总调试，在施工安装完毕，并按规范进行各项检验合格后，方能进入调试程序。调试前一个月内，将编制完成调试大纲，调试大纲的内容要点如下：

※ 调试阶段的进度计划

※ 调试阶段划分，阶段目标、程序、测试内容

※ 调试班子的人员（包括人员的名单、职务）、设备、仪器的配备

※ 对调试中可能出现的故障的预防及排除措施

※ 安全措施

※ 电气控制回路无负荷试车质量评定表

※ 单机无负荷试车质量评定表

※ 单机带负荷试车质量评定表

※ 无负荷联动试车评定报告

※ 带负荷联动试车评定报告

3.2 单机调试内容

在单体安装之后按上述要求在现场调试开始前一个月递交一份调试大纲。

安装完成后，工况良好，可进行单机无负荷试车。

单机无负荷试车成功，设备运行正常，可进入单机带负荷试车。

当单机调试设备出现故障时，必须先修复或调换直至无故障，才能进行总调试。

单机试车完成后，进入相关设备的联动试车。

3.3 总调试内容

联动试车成功后，由发包人确定总调试日期。

调试阶段发包人将安排操作、维修及试验人员配合进行调试。

调试包括工艺、电气、自控等厂内所有设备的内容。

调试需提出各种能源介质耗量。

调试需提出本工程的各项设施的操作规程。

调试结束，应提供完整的调试报告及调试资料。

调试完成后，可进入运行检测阶段。

3.4 电气调试

3.4.1电气调试应具备的条件

（1）试运场所无易燃，易爆及其它杂物，并有消防器材，作好防护措施。

（2）裸露的转动部分应有保护罩等安全保护装置。

（3）手动盘车无异常状态。

（4）全部安装工作结束，并经必要的检查合格。

（5）参加试运人员熟悉其工作原理及操作规程。

（6）通讯设施符合试运要求。

（7）对受电的配电盘等挂有警示牌等，对试运场所应设必要的警戒线等，以防止无关人员进入试运场所发生危险。

（8）电气二次回路应模拟试运结束。

3.4.2注意事项

（1）试验用的仪器、仪表应在其有效的检定合格期内。

（2）参加调试人员必须牢记无电当有电的意识，以防发生触电事故。

（3）在调试阶段带电的盘、柜及开关应挂在有电危险等字样的警示牌。在停电的设备及线路上进行调校时，应在断开的开关及按钮上挂上禁止合闸的警示牌。

（4）凡需进行的耐压试验的设备及线路必须在绝缘检查合格后方可进行耐压试验。

（5）在试运转设备时必须先经机械人员检查确认，电气检查确认后方可送电试运转。

（6）各继电保护元件等必须按设计要求值进行调校和整定，保证其动作灵活、可靠。

（7）对未经检查的设备及线路切忌盲目送电，以防伤人或造成设备线路的损坏。

（8）检查导线截面和校核线路连接，二者均应符合设计要求。检查各连接处的接触情况，应保证其接触紧密、良好。

（9）第一次启动用点动操作达到全速后即停下，检查转动部分等，确认无异常后方可继续试运行。

（10）调整试运过程应检测其起动运行电流、电机的温度、振动等，并作好记录。

3.4.3空机空负荷试车

（1）依照原理图等再核对电气的接线，要求接线正确、无误、接线牢固、可靠。

（2）用兆欧表测量其主回路、控制回路的绝缘情况，应符合要求。

（3）切除主回路、按先就地，后远控；先手动，后自动的程序送电试验其控制回路（采用人为短接其行程，力短开关的方法）。要求动作灵活、正确、可靠。

（4）油箱按制造厂说明书加注清洁润滑油，各润滑点按要求加注润滑脂。检查各重要部位螺栓是否拧紧。在机械人员的配合下进行手动、电动切换试验。

（5）在机械人员确认无误的情况下电动全程打开，调整其行程开关。

（6）在机械人员的配合下能与机械部分断开的电动机应先手动盘车无卡阻，点动电动机，检查其转向是否正确。然后再进行设备空负荷试运行，时间1h。要求转动方向正确，各部位温度、振动、电流等无异常现象，并作记录。

3.5 联动空负荷试车

联动空负荷试车调试时，以机械试车人员为主，电气配合进行，根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。

3.6带物料试车和试运行生产

带物料试车和试运行调试过程分为：

（1）主要物料准备。

（2）辅助物料准备。

（3）监控仪表调试。

（4）自动化运行调试。

（5）负荷试验。

（6）逐步正常为止。

3.7 试车注意事项

（1）试车小组应由技术好、经验丰富、责任心强、身体健康的施工人员组成，对要求应心中有数，按试车方案顺序逐步进行，并随时汇报各种情况。

（2）试车中所用的仪器、仪表及通讯工具应备用一套，以防意外。

（3）调试中施工人员应按规定穿戴必要的安全防护用品。

（4）试车时要坚守岗位，运转时注意仪表指示、灯光、声响等是否正常，发现问题应采取紧急措施。

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